Производство
Печать
Заготовительное производство

Уникальное оборудование:

Сварочные работы

Широкий спектр сварочных работ – ручная дуговая сварка, сварка в среде углекислого газа, сварка порошковой проволокой и другие виды сварочных работ.

Парк станков
Станки ЧПУ на заводе АРМЗ

Шлифовальные станки:

Расточные станки:

Зубообрабатывающие станки:

Фрезерные, токарные, сверлильные, строгальные, долбежные, карусельные и другихе металлообрабатывающие станки - для полной механической обработки деталей машиностроения:

Карусельные станки: Токарно-карусельный двухстоечный станок модель: 1550П г.Коломна

Резьбонарезные работы:

Капитальный ремонт горно-транспортного оборудования:

Контроль качества продукции
Контроль качества продукции на заводе АРМЗ

Центральная заводская лаборатория ООО «АРМЗ »представляет комплекс лабораторий, осуществляющих:

Входной контроль химического состава металлов

Физико-механические испытания металлов и сварных соединений:

Ремонт и калибровка средств измерения:

Контроль качества продукции на заводе АРМЗ

Ремонт газорезательной аппаратуры:

Текущий и восстановительный ремонт:

Неразрушающий контроль металлических конструкций, сварных швов:

При проведении работ используются современные приборы: спектрограф SPECTROMAX, микроскоп БМИ-1Ц, дефектоскопы: "Гаммарид 192/120", "Арина-05", "УД2-70", "ВИТ-4", "ВД-213" и другие.

Контроль качества продукции

Контроль качества занимает особое место в управлении качеством продукции в ООО «АРМЗ». Важную роль в системе качества играет отдел технического контроля. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом. С этой целью контролеры ОТК, имеющие большой опыт работы и молодежь стараются осваивать новые смежные профессии в сфере металлургии, машиностроительного производства, неразрушающего контроля.

В настоящее время на предприятии налаживается надежная работа службы контроля качества. Создаются необходимые предпосылки для устранения дублирования и параллелизма в работе производственных цехов и отделов. Начинает внедряться формализованная система управления качеством, четко формулируются требования к процессу: к сырью, материалам, оборудованию, к квалификации персонала, выполняющему работы, методикам, инструкциям.

Только при условии грамотной формализации требований к процессу и строго выполнения этих требований непосредственными исполнителями, можно с достаточной долей уверенности обеспечить желаемый результат.

Коллектив ООО «АРМЗ» уже достиг определенных результатов в системе менеджмента качества, система развивается, но впереди еще много работы. В ближайших планах продолжение работы над сокращением времени протекания процессов, совершенствование процедур, внедрение цифровых инструментов, освоение и внедрение новых технологий.

Литейное производство
Литейное производство на заводе АРМЗ

Стальные и чугунные фасонные отливки изготавливаются в разовых песчано-глинистых формах и формах, упрочненных химической сушкой, с применением жидкого стекла.

Для строительных отливок формы готовятся на встряхивающих формовочных машинах модели 233, 234 и вручную на плацу, для чугунных отливок- модели 233, 243, 267 и вручную на плацу.

Плавка сталей ведется в двух дуговых электропечах емкостью 3 тонны.

Специализация: отливки работающие в условиях повышенного абразивного износа в сочетании с ударными нагрузками и высоким давлением из высокомарганцовистых сталей марки 110Г13Л и 110Г13ФТЛ.

К изготовлению принимаются отливки от 8 до 2500 кг с максимальным размером 2500х2000х600. Толщина плит не менее 20 мм для отливок весом до 20 кг, не менее 30 мм - от 20 до 50 кг, не менее 40 мм свыше 50 кг.

Продукция:

Из низколегированной стали 15Л – клин –бабы весом 3 и 5 тонн.

Из низколегированной  стали 35ХГФЛ – колеса ведущие, опорные, натяжные, блоки и полублоки ЭКГ-8И.

Выплавка чугуна ведется в дуговых электропечах емкостью 0,5 и 1,5 тонны. Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом марки СЧ 10, СЧ 15, СЧ 20, СЧ 25.

К изготовлению принимаются отливки весом от 5 до 1500 кг с максимальным размером 2000х1800х1000 мм. Минимальная толщина стенки 15мм для отливок размером до 1000 мм; более 1000 мм – 20 мм.

Продукция:

Отливки из жаропрочного чугуна в воздушной среде до 800С, повышенно коррозионно стойкого в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа чугуна марки ЧХ1ГФ, ЧХ1.

К изготовлению принимаются отливки весом от 8 до 500 кг с толщиной стенки более 15 мм.

Продукция:

Отливки из высокоустойчивого против абразивного износа и истирания в условиях размольного оборудования чугуна марки ЧХ 15Г5.

К изготовлению принимаются отливки весом от 5 до 200 кг с максимальным габаритным размером 800х800х200. Толщина стенки не более 16 мм – для отливок весом до 20 кг, не более 30мм – для всех остальных.

Продукция:

Тормозные колодки из чугуна марки РШВ для установки на локомотивы промышленных предприятий железных дорог колеи 1520 мм с повышенной износостойкостью и эффективностью торможения.

Термообработка

Наш завод оснащен современным оборудованием для термообработки металлов. Мы можем производить термообработку больших крупногабаритных изделий при помощи газовых, электропечей, установки ТВЧ и плазменной закалки.

Оборудование для термообработки Габариты изделия Виды ТО
Печь шахтная электрическая блок №1 O 1600 мм H 3000 Масса садки 6000 кг Отжиг Нормализация Отпуск Горячий съем/посадка узлов и деталей Цементация Искусственное старение Закалка Улучшение
Печь шахтная электрическая блок №1 O 1000 мм H 1000 Масса садки 1250 кг Отжиг Нормализация Отпуск Горячий съем/посадка узлов и деталей Цементация Искусственное старение Закалка Улучшение
Установка ТВЧ Поверхностная закалка Пайка Отпуск Горячая посадка/съем
Установка плазменной закалки Поверхностная закалка крупногабаритных изделий
Печь шахтная электрическая блок №1, БГЦ O 1600 мм H 3000 Масса садки 6000 кг Отжиг Нормализация Отпуск Горячий съем/посадка узлов и деталей Цементация Искусственное старение Закалка Улучшение
Электропечь 950х450х450 Масса садки 125 кг Отжиг Нормализация Отпуск Горячий съем/посадка узлов и деталей Цементация Искусственное старение Закалка Улучшение
Газовая печь с выкатным подом. Лит. Цех. 1000х2450х5000 Масса садки 25000 кг Отжиг Нормализация Отпуск Горячий съем/посадка узлов и деталей Закалка Улучшение